Ny precisionsvattenskärning för tillverkning av medicinska implantat
Bild: Rafal Zawadzki, Water Jet Swedens Manager i Polen (vänster) med Andrzej Łuczaj, Technical Director på ChM Sp. z o.o. (höger).
Medicinska implantat är en växande sektor inom hälso- och sjukvårdsindustrin. Livskvaliteten förbättras för miljontals människor varje år. ChM sp. z o.o. från Polen har levererat lösningar för behandling av mänskliga rörelsesystem i över 40 år. Nu fördubblar de sin produktionskapacitet.
Traumatologi och ortopediska produkter
I den nordöstra delen av Polen, i ett ekologiskt rent område i Europeiska unionen, ligger företaget ChM Sp. z o.o. I över 40 år har företaget designat, producerat och distribuerat lösningar för traumatologi och ortopedi i samarbete med medicinsk personal över hela världen. Mer än 60% av produktionen exporteras, den distribueras till 50 länder på 5 kontinenter och 20% av den årliga omsättningen spenderas på FoU. Fokus på produktinnovation och patientsäkerhet är deras nyckel till framgång.
ChM har använt vattenskärningsteknik för att skära komponenter för sina traumatologi- och ortopediska produkter i många år och köpte sin första maskin från Water Jet Sweden redan 2010. Vattenskärningens höga precision, släta skärytan och frånvaro termisk påverkan på materialet är till stor nytta för den slutliga kvaliteten på deras implantatprodukter.
Ny teknik och dubbel kapacitet
Vattenskärning har under en tid varit en flaskhals i produktionen och ChM behövde fördubbla produktionskapaciteten med ytterligare en maskin. ChM passade då på att samtidigt ta in ny, modern skärteknik och den nya maskinen utrustades ett extra mikroskärverktyg för extra hög precision.
– Den nya maskinen har två skärhuvuden, berättar Rafal Zawadzki, Water Jet Sweden Manager i Polen. Ett huvud för traditionell abrasiv vattenskärning samt ett Micro-huvudet designat för extra fint abrasivmedel och smala snitt. Nu kan ChM producera små, specifika implantat med 0,3 mm skärsnitt. Micro huvudet sparar både material och förbättrar skärprecisionen, fortsätter Rafal.
Att vara branschledande handlar inte bara om teknik. Det handlar också om människor och resurser. ChM tror att ett nära samarbete mellan ingenjörer och produktionspersonal, som finns på samma ställe, resulterar i högsta kvalitet på implantat och medicinska instrument, och investeringen omfattade även förbättrad effektivitet och säkerhet. Den gamla vattenskärningsarbetsstation utrustades med moderna säkerhetssystem enligt de senaste EU-standarderna, som en enhetlig lösning för båda maskinerna, och den nya KMT-högtryckspumpen och WJS Online Abrasive Feeding-system betjänar båda maskinerna parallellt och optimerar viktiga resurser.
– Med funktionen Block-and-bleed kan du lasta den ena skärstationen medan den andra maskinen fortsätter att skära. Maskinerna betjänas parallellt men drivs separat, förklarar Rafal.
Eftersom produktionen körs i treskift, dygnet runt, planerades installationsstoppet noggrant där man försökte hålla stopptiden till ett minimum. Först flyttades den gamla maskinen till en annan lokal för att hålla kunna produktionen uppe. Samtidigt förbereddes de nya maskinstationerna och nya maskinen installerades och testades. Den gamla maskinen flyttades därefter tillbaka och integrerades i den nya parallella arbetsstationen, redo för produktion med fördubblad kapacitet, dygnet runt.
– Professionellt stöd från Water Jet Sweden under flera års användning av den första maskinen gjorde valet av en andra maskin naturligt och självklart, säger Andrzej Łuczaj, teknisk chef på ChM Sp. z o.o. Vi har utvecklat en lösning för att integrera båda pumparna, vilket säkerställer diversifiering i händelse av fel på en av dem och alternativet med ett nytt mikrohuvud har utökat vår tekniska kapacitet. Att uppnå det uppsatta målet om ett mycket kort produktionsstopp är mycket viktigt och kritiskt för en tillverkare av medicintekniska produkter för traumatologi, förklarar Andrzej.
– Det tog 1,5 dag att göra hela installationen, vilket är en halv dag snabbare än vad som först beräknades, så vi är nöjda med installationsprocessen, berättar Rafal. Det finns alltid små problem att lösa, men våra tekniker är erfarna och väl förberedda.
ChMs vision att bli ledande inom att skapa och tillhandahålla lösningar för behandling av mänskliga rörelsesystemet och att vara en respekterad partner för kirurger när det gäller att återställa patientens hälsa. Water Jet Sweden är glada att kunna stödja den ambitionen.
Block-and-bleed function för delad pumpkapacitet och individuell skärning på arbetsstationerna
WJS Online Abrasive Feeding system för tillförsel av abrasivmedel non-stop till båda arbetsstationerna
KMT’s SLVI 50 Plus högtryckspump delas av de två maskinerna. Den gamla KMT-pumpen är installerad som backup
Gamla och nya maskinen omslutna av ett och samma säkerhetssystem
Den nya maskinen är utrustad med två skärhuvuden. Till vänster skärhuvudet för traditionell abrasiv vattenskärning och till höger Micro-huvudet designat för extra fint abrasivmedel och smala skärsnitt
Nya vattenskärningsstationer med fördubblad kapacitet, högsta säkerhet, mikroskärningskapacitet och delade system för högtryckspump och tillförsel av abrasivmedel
Exempel på implantat från Polska ChM sp. z o.o
Delar skurna med Micro-skärhuvudet designat för extra fint abrasivmedel och smala snitt
