Neuer Präzisions-Wasserstrahl verbessert die Produktion medizinischer Implantate

Rafal Zawadzki, Manager von Water Jet Sweden in Polen (links) mit Andrzej Łuczaj, Technischer Direktor bei ChM Sp. z o.o. (rechts). 

Medizinische Implantate sind ein wachsender Sektor innerhalb der Gesundheitsbranche. Die Lebensqualität von Millionen von Menschen wird jedes Jahr verbessert. ChM sp. z o.o. aus Polen bietet seit über 40 Jahren Lösungen für die Behandlung des menschlichen Bewegungsapparates. Jetzt verdoppeln sie ihre Produktionskapazität.

Im nordöstlichen Teil Polens, in einem ökologisch sauberen Gebiet der Europäischen Union, befindet sich die Firma ChM Sp. z o.o. Seit über 40 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt das Unternehmen in Zusammenarbeit mit Medizinern auf der ganzen Welt Lösungen für die Traumatologie und Orthopädie. Mehr als 60% der Produktion wird exportiert, in 50 Länder auf 5 Kontinenten vertrieben und 20% des Jahresumsatzes wird für Forschung und Entwicklung aufgewendet.

ChM verwendet seit vielen Jahren die Wasserstrahltechnologie zum Schneiden von Elementen für seine traumatologischen und orthopädischen Produkte und kaufte 2010 seine erste Maschine von Water Jet Sweden. Die hohe Präzision des Wasserstrahlschneidens, die glatte Schnittfläche und das Fehlen thermischer Einflüsse auf das Material sind von großem Vorteil für die Endqualität ihrer Implantat Produkte.

Das Wasserstrahlschneiden ist seit einiger Zeit ein Engpass in der Produktion und ChM musste die Produktionskapazität mit einer zusätzlichen Maschine verdoppeln. ChM nutzte dann die Gelegenheit, um neue, moderne Schneidtechnologie einzuführen, und die neue Maschine wurde mit einem zusätzlichen Mikroschneidwerkzeug für besonders hohe Präzision ausgestattet.

– Die neue Maschine verfügt über zwei Schneidköpfe, sagt Rafal Zawadzki, Water Jet Sweden Manager in Polen. Ein Kopf für das traditionelle abrasive Wasserstrahlschneiden und ein Mikrokopf für das feine abrasive Schneiden. Jetzt kann ChM standardmäßig kleine, spezifische Implantate mit 0,3 mm Schnitten herstellen. Der Mikrokopf spart Material und verbessert die Schnittpräzision, so Rafal weiter.

Als Branchenführer geht es nicht nur um Technologie. Es geht auch um Menschen und Ressourcen.  ChM ist der Ansicht, dass die enge Zusammenarbeit von Ingenieuren und Produktionsmitarbeitern an einem Ort zu höchster Qualität von Implantaten und medizinischen Instrumenten führt, daher beinhaltete die Investition auch Verbesserungen in Bezug auf Effizienz und Sicherheit. Der alte Wasserstrahlschneidarbeitsplatz wurde mit modernen Sicherheitssystemen nach den neuesten EU-Standards ausgestattet, als einheitliche Lösung für beide Maschinen, und die neue KMT-Hochdruckpumpe und das WJS Online Abrasiv-Zuführsystem bedienen beide Maschinen parallel, um wichtige Ressourcen zu teilen und zu optimieren.

– Mit der Block-and-Bleed Funktion können Sie eine Maschine beladen, während die andere Maschine weiter schneidet. Die Arbeitsplätze werden parallel bedient, aber separat betrieben, erklärt Rafal.

Da die Produktion in drei Schichten rund um die Uhr läuft, wurden die Ausfallzeiten der Installation sorgfältig geplant und versucht, sie so gering wie möglich zu halten. Zunächst wurde die alte Maschine in ein anderes Gebäude verlegt, um die Produktion am Laufen zu halten. Parallel dazu wurden die Maschinenstationen vorbereitet und die neue Maschine installiert und getestet. Anschließend wurde die alte Maschine zurückversetzt und rund um die Uhr in den neuen Parallelarbeitsplatz integriert, der mit doppelter Kapazität produktionsbereit ist.

– Die professionelle Unterstützung von Water Jet Sweden während der mehrjährigen Nutzung der ersten Maschine machte die Wahl einer zweiten Maschine natürlich und naheliegend, sagt Herr Andrzej Łuczaj, Technischer Direktor bei ChM Sp. z o.o. Wir haben eine Lösung entwickelt, um beide Pumpen zu integrieren, um eine Diversifizierung im Falle eines Ausfalls einer von ihnen zu gewährleisten, und die Option eines neuen Mikrokopfes hat unsere technologischen Möglichkeiten erweitert. Das Erreichen des gesetzten Ziels eines sehr kurzen Produktionsausfalls ist für einen Hersteller von Medizinprodukten für die Traumatologie sehr wichtig und entscheidend, erklärt Andrzej.

– Es dauerte 1,5 Tage, um die gesamte Installation durchzuführen, was einen halben Tag schneller ist als zunächst geschätzt, daher sind wir mit dem Installationsprozess zufrieden, sagt Rafal. Es gibt immer kleine Probleme zu lösen, aber unsere Techniker sind erfahren und gut vorbereitet.

Die Vision von ChM, die immer noch wächst, ist es, ein führendes Unternehmen bei der Entwicklung und Bereitstellung von Lösungen für die Behandlung des menschlichen Bewegungsapparates zu werden und ein angesehener Partner für Chirurgen in der Rehabilitation zu sein.

Block-and-Bleed Funktion für getrennte Maschinenoperationen

WJS Online Abrasive Feeding System für die unterbrechungsfreie Abrasiv Versorgung beider Maschinen

Die Ultrahochdruckpumpe KMT SL-VI 50 Plus teilen sich die beiden Maschinen

Alte und neue Maschine im selben Sicherheitssystem

Die neue Maschine ist mit zwei Schneidköpfen ausgestattet. Links der Schneidkopf für das traditionelle Schleifschneiden und der Mikrokopf für das feine Schleifschneiden rechts

Neue Wasserstrahlschneidstationen mit doppelter Kapazität, hoher Sicherheit, Mikroschneidefähigkeit und gemeinsamen Systemen für Hochdruckpumpe und Zufuhr von Abrasivmittel

Beispiel für Implantate von ChM sp. z o.o.

Teile, die mit dem Mikrokopf und dem feinen Schleifschneiden geschnitten werden