Freiform-Wasserstrahlschneiden mit hoher Präzision im Weltraum
3D-Komponenten in verschiedenen Arbeitsebenen erstellen
Zu den Aufgaben der High Tech-Industriezweige zählt das exakte Hochpräzisionsschneiden von gehärteten Metallen, Sonderlegierungen und Verbundmaterialien sowie die Erstellung von 3D-Komponenten im Weltraum. Der Technologie des Wasserstrahlschneidens wird häufig gerade deshalb Vorrang eingeräumt, da sie Materialbeanspruchungen vermeidet und keine durch Hitze beeinträchtigten Bereiche erzeugt. Water Jet Sweden fertigt seit Jahrzehnten Anlagen zum Hochpräzisions-Wasserstrahlschneiden für führende Unternehmen der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungsindustrie und Energiewirtschaft auf der ganzen Welt.
Vorteile für die Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Energiewirtschaft
Durch die breit angelegte Fünf-Achsen-Bearbeitung lassen sich die Vorteile des Wasserstrahlverfahrens bei der Endbearbeitung von vorgefertigten Konstruktionen, Press- und Verbundwerkstoffteilen sowie anderen 3D-Komponenten nutzen. Mit Z-Achsen-Kapazitäten von bis zu 1000 mm und einem großzügigen Arbeitsbereich stieß die Wasserstrahltechnologie bei der Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Energiewirtschaft auf eine überaus positive Resonanz. Vorgefertigte Materialien wie gehärteter Stahl, Titan, Kevlar und Kohlenstofffaser lassen sich präzise zuschneiden. Zu den Anwendungen zählen überdies das Zuschneiden von Formteilen in ihre endgültige Form.
Weltweit führende 3D-Wasserstrahlschneidanlage
Das FiveX-Maschinenmodell wurde mithilfe modernster Technologie gefertigt. Die außergewöhnlich stabile Bauweise erlaubt ein wiederholtes und hochpräzises Freiformschneiden von vollständigen 3D-Komponenten. Die Lösung zeichnet sich durch einen 90°-Schnittwinkel in allen Richtungen aus. Die Maschine ist mit einer Komplett-Einhausung und einem automatischen Frontschutz aus Edelstahl lieferbar. Die Z-Achsen-Kapazität von 1000 mm sorgt für einen großzügigen Arbeitsbereich bei der Endbearbeitung verschiedener 3D-Komponenten. Die intelligente Messtaster-Oberfläche verfügt über eine umfangreiche Bibliothek mit vorgefertigten Messzyklen. Elektronische Abrasivzuführungen steuern und sichern den Schneidprozess.
Für spezifische Kundenanforderungen entwickelt
Jede FiveX-Maschine wurde entwickelt, um den einzigartigen Produktionsanforderungen jedes Kunden gerecht zu werden. Diese Maschinenlösung umfasst eine Reihe besonderer Konstruktionsmerkmale. Ein zweiter Schneidkopf befindet sich auf einer Seite in Ruhestellung. Bei der Aktivierung verwandelt sich die Maschine in ein effizientes Mehrkopf-Schneidmaschine. Sie besitzt für eine hohe Verfügbarkeit und eine einfache Bedienung einer abgesicherten Zugangstür auf jeder Maschinenseite. Im Inneren befinden sich auf jeder Seite ein benutzerfreundliches Handbedienteil sowie eine Wasserpistole mit Schlauchtrommel für eine schnelle und einfache Reinigung beim Be- und Entladen. Der 2D-Kopf ist mit einer Bohreinheit, Höhensensor und elektronischen Abrasivzuführungen ausgestattet, um den Schneidprozess zu steuern und sichern. Eine weitere innovative Lösung, die aus genuinem handwerklichen Können erwachsen ist – Devoted to Performance.
